Все преимущества

Калиброванная сталь

Калиброванная сталь изготавливается согласно ГОСТ 1051-73 холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката).

Благодаря дополнительной обработке калиброванная сталь имеет более точные размеры по сечению и качество поверхности металла в отличие от сортового горячекатаного проката. Эти качества калиброванного проката позволяют использовать его при обработке на высокопроизводительных токарных станках – автоматах, а также для холодной штамповки на холодновысадочном оборудовании. Высокая точность и качество поверхности калиброванного проката позволяют значительно сократить расход металла при его дальнейшей переработке.

Основными потребителями калиброванного проката и проката со специальной отделкой поверхности являются крупные автомобилестроительные и машиностроительные предприятия, а также метизные предприятия, изготавливающие свою продукцию методом холодной высадки и штамповки. Кроме этого калиброванный прокат находит широкое применение на небольших предприятиях для ремонтных нужд, так как его высокая точность и качество поверхности не требуют дополнительных затрат на предварительную механическую обработку. Отсутствие прокатной окалины на поверхности проката увеличивает срок службы режущего инструмента.

Калиброванный прокат производится круглого, шестигранного и квадратного сечения. Прокат со специальной отделкой поверхности производится только круглого сечения. Специальная отделка поверхности проката достигается удалением поверхностного слоя металла обточкой или шлифовкой.

Сталь калиброванную изготавливают в нагартованном или термообработанном состоянии (для автоматных сталей А-12, А-30 и т.д. – в нагартованном).

Для изготовления калиброванного проката применяют различные марки стали, чтобы на выходе получить прокат с требуемыми свойствами. Это может быть углеродистая сталь обыкновенного качества и низколегированная, углеродистая и легированная качественная конструкционная сталь, высоколегированная сталь.

Калиброванный прокат из углеродистой качественной конструкционной стали ГОСТ 1050-88

Применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности, а также в сельском хозяйстве и строительстве.

 

МАРКИ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Марка сталиСодержание элементов, %
 CSiMnCr, не более
100,07-0,140,17-0,370,35-0,650,15
150,12-0,190,17-0,370,35-0,650,25
200,17-0,240,17-0,370,35-0,650,25
250,22-0,300,17-0,370,50-0,800,25
300,27-0,350,17-0,370,50-0,800,25
350,32-0,400,17-0,370,50-0,800,25
400,37-0,450,17-0,370,50-0,800,25
450,42-0,500,17-0,370,50-0,800,25
500,47-0,550,17-0,370,50-0,800,25

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Марка сталиМеханические свойства калиброванного проката, не менее
 нагартованноготермически обработанного
 Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2)Относительное удлинение δ, %Относительное сужение ψ, %Твердость НВ, не болееВременное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2)Относительное удлинение δ, %Относительное сужение ψ, %Твердость НВ, не более
10410(42)850187290(30)2655143
15440(45)845197340(35)2355149
20490(50)740207390(40)2150163
25540(55)740217410(42)1950170
30560(57)735229440(45)1745179
35590(60)635229470(48)1545187
40610(62)635241510(52)1440197
45640(65)630241540(55)1340207
50660(67)630255560(57)1240217

 

Калиброванный прокат из легированной конструкционной стали ГОСТ 4543-71

Применяется в машиностроении, сельском хозяйстве, в строительстве для изготовления деталей повышенной прочности.

 

МАРКИ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Группы сталиМарка сталиСодержание элементов, %
  СSiМnСr
Хромистая20Х0,17-0,230,17-0,370,50-0,800,70-1,0
30Х0,24-0,320,17-0,370,50-0,800,80-1,0
35Х0,31-0,390,17-0,370,50-0,800,80-1,0
40Х0,36-0,440,17-0,370,50-0,800,80-1,10
45Х0,41-0,490,17-0,370,50-0,800,80-1,10
Марганцовистая50Г0,48-0,560,17-0,370,70-1,00-
Хромокремнемарганцовая35ХГСА0,32-0,391,1-1,40,8-1,11,1-1,4

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Марка сталиМеханические свойства калиброванного проката, не менее
 

Предел текучести,
Н/мм2, (кгс/мм2)

 

Временное сопротивление,
Н/мм2, (кгс/мм2)

 

Относительное
удлинение δ, %
Относительное
сужение ψ, %
Ударная вязкость,
ДЖС/см2

Размер сечения
заготовки (Ø круга), мм

20Х635(65)780(80)11405915
30Х685(70)880(90)12456925
35Х735(75)910(93)11456925
40Х785(80)980(100)10455925
45Х835(85)1030(105)9454925
50Г390(40)650(66)13403925
35ХГСА1275(130)1620(165)94039-

 

ТВЕРДОСТЬ КАЛИБРОВАННОГО ТЕРМООБРАБОТАННОГО ПРОКАТА

Марка стали Твердость по Бринеллю (НВ)
 Диаметр отпечатка мм,
не менее
Число твердости,
не более
20Х4,5179
30Х4,4187
35Х4,3197
40Х4,1217
45Х4,0229
50Г4,0229

 

Для нагартованного проката твердость должна быть не более 269НВ или устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем за исключением марок стали, приведенных в таблице:
 

Марка сталиТвердость по Бринеллю (НВ)
 Диаметр отпечатка мм,
не менее
Число твердости,
не более
15Х4,1217
20Х4,0229
30Х3,9241
35Х3,8255

 

Калиброванный прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75

Данные стали используют для изготовления неответственных деталей массового производства (винты, болты, гайки и др.), обрабатываемых на станках-автоматах. Эффективным металлургическим приемом повышения обрабатываемости резанием является введение в сталь серы, селена, теллура, а также свинца, что способствует образованию короткой и ломкой стружки, а также уменьшает трение между резцом и стружкой, что приводит к экономии инструмента. Недостатком данных видов сталей является повышенная склонность к коррозии, пониженная пластичность и вязкость. Наиболее распространен калиброванный прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием с маркой А12, где буква А означает – автоматная сернистая. Калиброванный прокат из автоматных сталей изготавливают в нагартованном состоянии.

 

МАРКИ АВТОМАТНОЙ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Группы сталиМарка сталиСодержание элементов, %
  СSiMnSP
Углеродистая сернистаяА110,07-0,15не более 0,100,80-1,200,15-0,25не более 0,10
А120,08-0,160,15-0,350,70-1,100,08-0,20,08-0,15

 


МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АВТОМАТНЫХ СТАЛЕЙ

Марка сталиРазмер, ммМеханические свойства калиброванного проката, не менееТвердость по Бринеллю (НВ)
  Предел текучести,
Н/мм2, (кгс/мм2)
Временное сопротивление,
Н/мм2, (кгс/мм2)
Относительное
удлинение δ, %
Относительное
сужение ψ, %
Диаметр отпечатка мм,
не менее
Число твердости,
не более
А11Все размеры390 (40)490 (50)10-4,2207
А1230 и менее-510 (52)7-4,1217
Св. 30-460 (47)7-4,1217

 

Калиброванный прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали ГОСТ 14959-79

Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Данные стали сохраняют в течение длительного времени упругие свойства, поскольку имеют высокий предел упругости, высокое сопротивление разрушению и усталости.

 

МАРКИ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Марка сталиСодержание элементов, %
CSiMnCr, не более
65Г0,62-0,700,17-0,370,90-1,200,25
60С2А0,58-0,631,60-2,000,60-0,900,30
60С2Г0,55-0,651,80-2,200,70-1,000,30

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОГО ПРОКАТА

Марка сталиМеханические свойства калиброванного проката, не менее
 Предел текучести,
Н/мм2, (кгс/мм2)
Временное сопротивление,
Н/мм2, (кгс/мм2)
Относительное
удлинение δ, %
Относительное
сужение ψ, %
65Г785(80)980(100)830
60С2А1375(140)1570(160)620
60С2Г1325(135)1470(150)625

 

Сортамент калиброванного проката определен стандартами:

  • круг – ГОСТ 7417-75;
  • шестигранник – ГОСТ 8560-75;
  • квадрат – ГОСТ 8559-75.

 

МАРКИ СТАЛИ ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ И СВАРИВАЕМОСТЬ

Группа сталиМарка сталиВозможная заменаСвариваемость
   ГруппаСпособ
Углеродистая качественная конструкционная сталь1008, 15, 08кпI ٭РД, РАД,АФ,МП и КТ
1510,20I ٭РД, РАД,АФ,МП и КТ
2015,25I ٭РД, РАД,АФ,МП и КТ
2520,30I ٭РД, РАД,АФ,МП и КТ
3025,35IIРД, РАД,АФ,МП и ЭШ
3530,40,35ГIIРД, РАД,АФ,МП и ЭШ
4035,45,40ГIIРД, РАД,АФ,МП и ЭШ
4540Х, 50, 50Г2IIIРД и КТ
5040Х, 45Х, 50ХН, 50ХФАIIIРД и КТ
Легированная конструкционная сталь20Х15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТIРД, РАД,АФ,МП и КТ
30Х30ХРА, 35Х, 40ХНIIРД, РАД,АФ,МП и КТ
35Х40Х, 35ХРIIРД, РАД,АФ,МП,ЭШ и КТ
40Х45Х, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХРIIIРД, РАД и КТ
45Х40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФIIIРД, РАД и КТ
50Г40Г, 50IIРД, РАД,АФ,МП,ЭШ и КТ
35ХГСА30ХГС, 30ХГТ, 35ХМ, 30ХГСАIIРД, РАД,АФ, ЭШ и КТ
Автоматная стальА12А20IV-
Рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь60С2А60С2Г, 50ХФА, 60С2Н2АIV-
60С2Г-IV-

 

 

Условные обозначения групп свариваемости, принятые в таблице:

I - сваривается без ограничений;

I ٭ – сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей);

II – ограниченно свариваемая;

III – трудно свариваемая;

IV – не применяется для сварных конструкций.

 

Условные обозначения способов сварки, принятые в таблице:

РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа;

АФ – автоматическая сварка под флюсом;

ЭШ – электрошлаковая сварка;

КТ – контактная сварка.

Остались вопросы?

Напишите нам