Всі переваги

Калібрована сталь

Калібрована сталь виготовляється згідно ДСТУ 1051-73 холодною прокаткою або волочінням з гарячекатаного прокату (підкату).

Завдяки додатковій обробці калібрована сталь має більш точні розміри по перетину і якість поверхні металу на відміну від сортового гарячекатаного прокату. Ці якості каліброваного прокату дозволяють використовувати його при обробці на високопродуктивних токарних верстатах - автоматах, а також для холодного штампування на холодновисадочному обладнанні. Висока точність і якість поверхні каліброваного прокату дозволяють значно скоротити витрати металу при його подальшій переробці.

Основними споживачами каліброваного прокату і прокату із спеціальною обробкою поверхні є великі автомобілебудівні та машинобудівні підприємства, а також метизні підприємства, що виготовляють свою продукцію методом холодної висадки і штампування. Крім цього калібрований прокат знаходить широке застосування на невеликих підприємствах для ремонтних потреб, так як його висока точність і якість поверхні не вимагають додаткових витрат на попередню механічну обробку. Відсутність прокатної окалини на поверхні прокату збільшує термін служби різального інструменту.

Калібрований прокат виробляється круглого, шестигранного і квадратного перетину. Прокат із спеціальною обробкою поверхні проводиться тільки круглого перетину. Спеціальна обробка поверхні прокату досягається видаленням поверхневого шару металу обточуванням або шліфуванням.

Сталь калібровану виготовляють в нагартованому або термообробленому стані (для автоматних сталей А-12, А-30 і т.д. - в нагартованому).

Для виготовлення каліброваного прокату застосовують різні марки стали, щоб на виході отримати прокат з необхідними властивостями. Це може бути вуглецева сталь звичайної якості і низьколегована, вуглецева і легована якісна конструкційна сталь, високолегована сталь.

Калібрований прокат з вуглецевої якісної конструкційної сталі ГОСТ 1050-88

Застосовується для виготовлення особливо відповідальних деталей в автомобільній і машинобудівної промисловості, а також в сільському господарстві і будівництві.

 

МАРКИ СТАЛІ ТА ХІМІЧНИЙ СКЛАД

Марка сталіВміст елементів, %
 CSiMnCr, не більше
100,07-0,140,17-0,370,35-0,650,15
150,12-0,190,17-0,370,35-0,650,25
200,17-0,240,17-0,370,35-0,650,25
250,22-0,300,17-0,370,50-0,800,25
300,27-0,350,17-0,370,50-0,800,25
350,32-0,400,17-0,370,50-0,800,25
400,37-0,450,17-0,370,50-0,800,25
450,42-0,500,17-0,370,50-0,800,25
500,47-0,550,17-0,370,50-0,800,25

 

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

Марка сталіМеханічні властивості каліброваного прокату, не меншее
 нагартованоготермічно обробленого
 Часовий опір розриву, Н/мм2(кгс/мм2)Відносне подовження
 δ, %
Відносне звуження ψ, %Твердість НВ, не більшеЧасовий опір розриву, Н/мм2(кгс/мм2)Відносне подовження δ, %Відносне звуження ψ, %Твердість НВ, не більше
10410(42)850187290(30)2655143
15440(45)845197340(35)2355149
20490(50)740207390(40)2150163
25540(55)740217410(42)1950170
30560(57)735229440(45)1745179
35590(60)635229470(48)1545187
40610(62)635241510(52)1440197
45640(65)630241540(55)1340207
50660(67)630255560(57)1240217

 

Калібрований прокат з легованої конструкційної сталі ДСТУ 4543-71

Застосовується в машинобудуванні, сільському господарстві, в будівництві для виготовлення деталей підвищеної міцності.

 

МАРКИ СТАЛІ ТА ХІМІЧНИЙ СКЛАД

Групи сталіМарка сталіВміст елементів, %
  СSiМnСr
Хромиста20Х0,17-0,230,17-0,370,50-0,800,70-1,0
30Х0,24-0,320,17-0,370,50-0,800,80-1,0
35Х0,31-0,390,17-0,370,50-0,800,80-1,0
40Х0,36-0,440,17-0,370,50-0,800,80-1,10
45Х0,41-0,490,17-0,370,50-0,800,80-1,10
Марганцовиста50Г0,48-0,560,17-0,370,70-1,00-
Хромокремнемарганцева35ХГСА0,32-0,391,1-1,40,8-1,11,1-1,4

 

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

Марка сталіМеханічні властивості каліброваного прокату, не менше
 

Границя плинності,
Н/мм2, (кгс/мм2)

Часовий опір,
Н/мм2, (кгс/мм2)

Відносне
подовження δ, %

Відносне
звуження ψ, %
Ударна в'язкість,
ДЖС/см2

Розмір перетину
заготовки (Ø кола), мм

20Х635(65)780(80)11405915
30Х685(70)880(90)12456925
35Х735(75)910(93)11456925
40Х785(80)980(100)10455925
45Х835(85)1030(105)9454925
50Г390(40)650(66)13403925
35ХГСА1275(130)1620(165)94039-

 

ТВЕРДІСТЬ КАЛІБРОВАНОГО ТЕРМООБРОБЛЕНОГО ПРОКАТУ

Марка сталі Твердість за Брінеллем (НВ)
 Діаметр відбитка мм,
не менше
Число твердості,
не більше
20Х4,5179
30Х4,4187
35Х4,3197
40Х4,1217
45Х4,0229
50Г4,0229

 

Для нагартована прокату твердість повинна бути не більше 269НВ або встановлюється за домовленістю між споживачем і виробником за винятком марок сталі, наведених в таблиці:

Марка сталіТвердість за Брінеллем (НВ)
 Діаметр відбитка мм,
не менше
Число твердості,
не більше
15Х4,1217
20Х4,0229
30Х3,9241
35Х3,8255

 

Калібрований прокат з конструкційної сталі високої оброблюваності різанням ДСТУ 1414-75

Дані сталі використовують для виготовлення невідповідних деталей масового виробництва (гвинти, болти, гайки та ін.), що обробляються на верстатах-автоматах. Ефективним металургійним прийомом підвищення оброблюваності різанням є введення в сталь сірки, селену, телуру, а також свинцю, що сприяє утворенню короткої і ламкої стружки, а також зменшує тертя між різцем і стружкою, що призводить до економії інструменту. Недоліком даних видів сталей є підвищена схильність до корозії, знижена пластичність і в'язкість. Найбільш поширений калібрований прокат з конструкційної сталі високої оброблюваності різанням з маркою А12, де буква А означає - автоматна сірчиста. Калібрований прокат з автоматних сталей виготовляють в нагартованому стані.

 

МАРКИ АВТОМАТНОЇ СТАЛІ ТА ХІМІЧНИЙ СКЛАД

Групи сталіМарка сталіВміст елементів, %
  СSiMnSP
Вуглецева сірчистаА110,07-0,15не більше 0,100,80-1,200,15-0,25не більше 0,10
А120,08-0,160,15-0,350,70-1,100,08-0,20,08-0,15

 


МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ АВТОМАТНОЇ СТАЛІ

Марка сталіРозмір, ммМеханічні властивості каліброваного прокату, не меншеТвердість за Брінеллем (НВ)
  Границя плинності,
Н/мм2, (кгс/мм2)
Часовий опір,
Н/мм2, (кгс/мм2)
Відносне
подовження δ, %
Відносне
звуження ψ, %
Діаметр відбитка мм,
не менше
Число твердості,
не більше
А11Всі розміри390 (40)490 (50)10-4,2207
А1230 і менше-510 (52)7-4,1217
Св. 30-460 (47)7-4,1217

 

Калібрований прокат з рессорно-пружинної вуглецевої і легованої сталі ДСТУ 14959-79

Рессорно-пружинні стали призначені для виготовлення пружин, пружних елементів і ресор різного призначення. Дані стали зберігають протягом тривалого часу пружні властивості, оскільки мають високу межу пружності, високий опір руйнуванню і втомі.

 

МАРКИ СТАЛІ ТА ХІМІЧНИЙ СКЛАД

Марка сталіВміст елементів, %
CSiMnCr, не більше
65Г0,62-0,700,17-0,370,90-1,200,25
60С2А0,58-0,631,60-2,000,60-0,900,30
60С2Г0,55-0,651,80-2,200,70-1,000,30

 

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТЕРМІЧНО ОБРОБЛЕНОГО ПРОКАТУ

Марка сталіМеханічні властивості каліброваного прокату, не менше
 Границя плинності,
Н/мм2, (кгс/мм2)
Часовий опір,
Н/мм2, (кгс/мм2)
Відносне
подовження δ, %
Відносне
звуження ψ, %
65Г785(80)980(100)830
60С2А1375(140)1570(160)620
60С2Г1325(135)1470(150)625

 

Сортамент каліброваного прокату визначено стандартами:

  • коло – ГОСТ 7417-75;
  • шестигранник – ГОСТ 8560-75;
  • квадрат – ГОСТ 8559-75.

 

МАРКИ СТАЛІ ЇХ ЗАМІННИКИ І ЗВАРЮВАНІСТЬ

Група сталіМарка сталіМожлива замінаЗварюваність
   ГрупаСпосіб
Вуглецева якісна конструкційна сталь1008, 15, 08кпI ٭РД, РАД,АФ,МП и КТ
1510,20I ٭РД, РАД,АФ,МП и КТ
2015,25I ٭РД, РАД,АФ,МП и КТ
2520,30I ٭РД, РАД,АФ,МП и КТ
3025,35IIРД, РАД,АФ,МП и ЕШ
3530,40,35ГIIРД, РАД,АФ,МП и ЕШ
4035,45,40ГIIРД, РАД,АФ,МП и ЕШ
4540Х, 50, 50Г2IIIРД и КТ
5040Х, 45Х, 50ХН, 50ХФАIIIРД и КТ
Легована конструкційна сталь20Х15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТIРД, РАД,АФ,МП и КТ
30Х30ХРА, 35Х, 40ХНIIРД, РАД,АФ,МП и КТ
35Х40Х, 35ХРIIРД, РАД,АФ,МП,ЕШ и КТ
40Х45Х, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХРIIIРД, РАД и КТ
45Х40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФIIIРД, РАД и КТ
50Г40Г, 50IIРД, РАД,АФ,МП,ЕШ и КТ
35ХГСА30ХГС, 30ХГТ, 35ХМ, 30ХГСАIIРД, РАД,АФ, ЕШ и КТ
Автоматна стальА12А20IV-
Рессорно-пружинна вуглецева і легована сталь60С2А60С2Г, 50ХФА, 60С2Н2АIV-
60С2Г-IV-

 

 

Умовні позначення груп зварюваності, прийняті в таблиці:

I - зварюється без обмежень;

I ٭ – зварюється без обмежень (крім хіміко-термічно оброблених деталей);

II – обмежено зварювана;

III – важко зварювана;

IV – не застосовується для зварних конструкцій.

 

Умовні позначення способів зварювання, прийняті в таблиці:

РД – ручна дугова зварка покритими електродами;

РАД – ручне аргонодугове зварювання неплавким електродом;

МП – механізоване зварювання плавким електродом в середовищі вуглекислого газу;

АФ – автоматичне зварювання під флюсом;

ЕШ – електрошлакове зварювання;

КТ – контактне зварювання.

Є питання?

Напишіть нам